Karboksümetüültselluloos (CMC) on keraamika tootmisel oluline lisaaine, mida kasutatakseroheline kere tugevdamine, glasuursuspensioon ja liimimine. CMC ebaõige valik või vale kasutamine võib aga põhjustada tootmisdefekte, mis mõjutavad toote kvaliteeti ja saagikust. See artikkel võtab kokkuviis kõige levinumat CMC{0}}seotud probleemikeraamikas ja pakub praktilisi lahendusi, mis aitavad tootjatel oma protsesse optimeerida.
1. CMC mittetäielik lahustumine
Sümptomid: Lahustumata CMC ilmub rohelises kehas valgete laikude või tükkidena, põhjustades pärast põletamist pinnadefekte või ebaühtlast tugevust.
Põhjused:
CMC lisatakse liiga kiiresti, tekitades "kalasilmade"{0}}tükke.
Vee temperatuur on liiga madal või segamisaeg on ebapiisav.
CMC-l on halb dispergeeritavus või liiga kõrge molekulmass.
Lahendused:
Täieliku dispersiooni tagamiseks lisage aeglaselt segades CMC.
Kasutage 40–50-kraadist vett ja segage vähemalt 20–30 minutit.
Valige keraamika jaoks mõeldud kõrge-puhtusastmega, kergesti-lahustuv CMC.
2. Viskoossuse ebastabiilsus või settimine glasuuris
Sümptomid:Glasuuripulber kihistub pärast seismist või kaotab viskoossuse, mis põhjustab ebaühtlase klaasimise.
Põhjused:
Halb ühilduvus CMC ja glasuurelektrolüütide vahel.
Sobimatu asendusaste (DS), mis vähendab kolloidi stabiilsust.
pH on liiga happeline või aluseline, mis halvendab CMC jõudlust.
Lahendused:
Parema soolataluvuse saavutamiseks valige CMC, mille DS on suurem kui 0,8 või sellega võrdne.
Hoidke glasuuripudeli pH vahemikus 6 kuni 8.
Vajadusel kombineerige CMC-d teiste suspendeerivate ainetega, näiteks ksantaankummiga.
3. Pragunemine või madal roheline keha tugevus
Sümptomid:Kuivatamise ajal tekivad praod või roheline korpus puruneb kergesti, suurendades praaki.
Põhjused:
CMC lisamine on liiga madal, mis ei taga piisavat sidumist.
CMC molekulmass on tugeva võrgu moodustamiseks liiga madal.
Kuivamiskiirus on liiga kiire, põhjustades ebaühtlast kokkutõmbumist.
Lahendused:
Sõltuvalt savi omadustest reguleerige CMC annust 0,3–0,8%-ni.
Kasutage keskmise{0}}kuni-kõrge viskoossusega (2000–5000 mPa·s) CMC-d.
Niiskusekadude tasakaalustamiseks kasutage etapiviisilist kuivatamist.
4. Must südamik või sisemised poorid pärast põletamist
Sümptomid:Põletatud toodetel on mustad lisandid või sisemised poorid.
Põhjused:
CMC liigsed orgaanilised lisandid põhjustavad mittetäieliku süsiniku läbipõlemise.
Ahju küttekõver ei ühti CMC lagunemisega.
Lahendused:
Kasutage madala -tuhasisaldusega CMC-d (vähem kui 0,5%) ja kõrge puhtusastmega.
Optimeerige põlemiskõverat, jättes CMC läbipõlemiseks piisavalt aega 300–500 kraadi juures.
5. Nõelaugud või apelsinikoor glasuuril
Sümptomid:Glasuuripind on kare, aukude või oranži{0}}koorega.
Põhjused:
Õhumullid CMC mittetäielikust lahustumisest.
CMC viskoossus on liiga kõrge, mis vähendab glasuuri tasandamist.
Lahendused:
Laske glasuuripudel mullide vabanemiseks seista või lisage vahueemaldajat.
Kasutage tasandamise parandamiseks madala-viskoossusega CMC-d (500–1500 mPa·s).
Kontrollige kuivamiskiirust, et vältida liiga kiiret kile moodustumist.
Järeldus
Valides õigeKeraamiline CMC klassja optimeerides lahustumist, doseerimist ja protsessi parameetreid, saavad keraamikatootjad vähendada defekte, parandada saagist ja parandada toote välimust. Ühtlase kvaliteedi ja protsessi stabiilsuse tagamiseks on soovitatav korrapärane tehniline suhtlus CMC tarnijatega ja väikesemahulised{1}}piloottestid.
